化学/冶金
- C01 无机化学;
- C02 水、废水、污水或污泥的处理;
- C03 玻璃;矿棉或渣棉;
- C04 水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料〔4〕;
- C05 肥料;肥料制造〔4〕;
- C06 炸药;火柴;
- C07 有机化学〔2〕;
- C08 有机高分子化合物;其制备或化学加工;以其为基料的组合物;
- C09 染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂;其他类目不包含的组合物;其他类目不包含的材料的应用;
- C10 石油、煤气及炼焦工业;含一氧化碳的工业气体;燃料;润滑剂;泥煤;
- C11 动物或植物油、脂、脂肪物质或蜡;由此制取的脂肪酸;洗涤剂;蜡烛;
- C12 生物化学;啤酒;烈性酒;果汁酒;醋;微生物学;酶学;突变或遗传工程;
- C13 糖工业〔4〕;
- C14 使用化学药剂、酶类或微生物处理小原皮、大原皮或皮革的工艺,如鞣制、浸渍或整饰;其所用的设备;鞣制组合物(皮革或毛皮的漂白入D06L;皮革或毛皮的染色入D06P);
- C21 铁的冶金;
- C22 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理;
- C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制〔2〕;
- C25 电解或电泳工艺;其所用设备〔4〕;
- C30 晶体生长〔3〕;
- C40 组合技术〔8〕;
- C99 本部其他类目不包括的技术主题〔8〕;
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最新专利
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钢板及其制造方法 公开日期:2023-11-28 公开号:CN115003833A 申请号:CN202080091395.4钢板及其制造方法
- 申请号:CN202080091395.4
- 公开号:CN115003833A
- 公开日期:2023-11-28
- 申请人:日本制铁株式会社
本发明所涉及的钢板具有规定的成分组成,关于沿板厚方向距表面为板厚的1/4位置处的显微组织,以体积%计含有铁素体:80%以上、马氏体:2%以下、残余奥氏体:2%以下,未再结晶铁素体在所述铁素体中所占的比例为5%以下,在10%拉伸后的沿板厚方向距表面为板厚的1/4位置处的显微组织中,最大直径为1.0μm以上的孔隙的个数密度为1.0×109个/m2以下。- 发布时间:2022-10-24 10:22:33
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耐延迟断裂特性优异的高强度钢板 公开日期:2023-10-31 公开号:CN115003834A 申请号:CN202080093566.7耐延迟断裂特性优异的高强度钢板
- 申请号:CN202080093566.7
- 公开号:CN115003834A
- 公开日期:2023-10-31
- 申请人:株式会社神户制钢所
本发明的抗拉强度1700MPa以上的耐延迟断裂特性优异的高强度钢板,满足规定的成分组成,并且马氏体组织在全部金属组织中所占的比例为95面积%以上,以及过渡碳化物在全部金属组织中所占的比例为0.8体积%以上。- 发布时间:2022-10-24 10:22:54
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热轧钢板 公开日期:2024-04-12 公开号:CN115003835A 申请号:CN202080093969.1热轧钢板
- 申请号:CN202080093969.1
- 公开号:CN115003835A
- 公开日期:2024-04-12
- 申请人:日本制铁株式会社
该热轧钢板具有规定的化学组成,在金属组织中,以面积%计残留奥氏体低于3.0%,铁素体为15.0%以上且低于60.0%,珠光体低于5.0%,以<110>方向作为轴,晶体取向差为60°的晶界的长度L60与晶体取向差为7°的晶界的长度L7之比即L60/L7为0.60以上,Mn浓度的标准偏差为0.60质量%以下,抗拉强度为980MPa以上。- 发布时间:2022-10-24 10:23:05
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无取向电工钢板及其制造方法 公开日期:2023-10-20 公开号:CN115003845A 申请号:CN202080094655.3无取向电工钢板及其制造方法
- 申请号:CN202080094655.3
- 公开号:CN115003845A
- 公开日期:2023-10-20
- 申请人:POSCO公司
根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板,以重量%计,所述钢板包含Si:1.5%以下、C:0.01%以下且0%除外、Mn:0.03至3%、P:0.01至0.2%、S:0.001至0.02%、Al:0.01%以下且0%除外、N:0.005%以下且0%除外、和Cu:0.02至0.3%,Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量%,Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.001至0.2重量%,余量包含Fe和不可避免的杂质。- 发布时间:2022-10-24 10:23:38
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无取向电工钢板及其制造方法 公开日期:2024-05-31 公开号:CN115003844A 申请号:CN202080094662.3无取向电工钢板及其制造方法
- 申请号:CN202080094662.3
- 公开号:CN115003844A
- 公开日期:2024-05-31
- 申请人:POSCO公司
根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板,以重量%计,所述钢板包含Si:1.5至4.0%、Al:0.1至1.5%、Mn:0.05至1.5%、Sn:0.015至0.1%、P:0.005至0.05%、Ga:0.001至0.004%和Bi:0.0005至0.003%,余量包含Fe和不可避免的杂质。{118}//ND取向的织构的面积分数高于{111}//ND取向的织构的面积分数。- 发布时间:2022-10-24 10:23:38
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一种安全弹药缓释结构用低熔点合金及其制备方法和应用 公开日期:2023-03-21 公开号:CN114990381A 申请号:CN202110223323.7一种安全弹药缓释结构用低熔点合金及其制备方法和应用
- 申请号:CN202110223323.7
- 公开号:CN114990381A
- 公开日期:2023-03-21
- 申请人:北京理工大学
本发明提供了一种安全弹药缓释结构用低熔点合金及其制备方法和应用。本发明用锡、锌、铝、镧四种金属制备了低熔点合金,以总重为100%计,含锡63%~91%,锌6%~9%,铝0.8%~30%;镧0.2%~0.5%;制备方法包括:(1)将锡、铝和镧金属混合物熔炼、熔化,得到熔融的金属液A,将金属液A快速浇注冷却成型,制得Sn‑Al‑La合金块;(2)将所得Sn‑Al‑La合金块和金属锌熔炼、熔化,得到熔融的金属液B,将金属液B快速浇注冷却成型,制得低熔点合金。制备的低熔点合金的熔点为190℃~210℃,在‑50℃~70℃具有良好的力学性能,抗拉强度较高,可应用于安全弹药缓释结构的设计。- 发布时间:2022-10-24 10:24:12
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金属提纯系统 公开日期:2025-05-09 公开号:CN114990342A 申请号:CN202111035476.5金属提纯系统
- 申请号:CN202111035476.5
- 公开号:CN114990342A
- 公开日期:2025-05-09
- 申请人:重庆金铭再生资源有限公司|||广西中环生态环境产业有限公司|||南阳鼎力赢环保砖有限公司
本申请提供了一种金属提纯系统,其包括磁吸装置、吸取分离装置、筛选装置以及沉淀分离装置,磁吸装置用于对碎料液进行磁吸附,以吸附所述碎料液中的A金属,并分离出分离液;吸取分离装置用于接收由所述磁吸装置流入的分离液,并进行吸取分离处理,以分离一级B金属;筛选装置用于接收由所述吸取分离装置流入的分离液,并进行筛选分离处理,以分离出二级B金属;沉淀分离装置用于接收由所述筛选装置的分离液并进行沉淀分离,以使沙子沉淀,并溢出上清液。本申请能够提高废金属回收率,并且更安全节能环保。- 发布时间:2022-10-24 10:26:06
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一种强韧性热作模具钢的生产方法 公开日期:2023-05-26 公开号:CN114990423A 申请号:CN202111387904.0一种强韧性热作模具钢的生产方法
- 申请号:CN202111387904.0
- 公开号:CN114990423A
- 公开日期:2023-05-26
- 申请人:上海双舜科技发展有限公司
本发明公开了一种强韧性热作模具钢的生产方法,具体涉及合金制造领域,包括S1、熔炼过滤;S2、真空处理;S3、高温均质;S4、锻造;S5、阶段性热处理;S6、阶段性冷处理;S7、渗氮处理,最终制得热作模具钢。本发明通过将传统的Co基体固溶转换成以Co‑Ni为基体的创新思路,Co‑Ni无限互溶这一特点,提高以Co‑Ni为基体的固溶能力,发挥多元合金化作用,使其内部生成高组织,高稳定性的Y相、在渗氮处理时使其外层生成γ相或者ε相以及其他相的氮化化合物层,通过第二次渗氮处理剔除ε相以及其他相的氮化化合物层,仅保留Y相,在NbCrN相的基础上获取Y相,使所制得的模具钢内部均匀分布着高密度纳米强化相,从而提高其抗高温,抗腐蚀性能。- 发布时间:2022-10-24 10:26:24
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一种高合金热作模具钢及其加工工艺 公开日期:2023-05-26 公开号:CN114990424A 申请号:CN202111387927.1一种高合金热作模具钢及其加工工艺
- 申请号:CN202111387927.1
- 公开号:CN114990424A
- 公开日期:2023-05-26
- 申请人:上海双舜科技发展有限公司
本发明公开了一种高合金热作模具钢及其加工工艺,主要合金元素按质量百分比包括:C:0.40%‑0.50%、Si:1.00%‑1.10%、Mn:1.20%‑1.30%、Cr:2.00%‑2.50%、Ni:2.50%‑2.80%、W:1.80%‑2.20%、Mo:1.06%‑1.08%、Ti:0.03%‑0.04%、Al:0.85%‑0.90%、V:0.25%‑0.50%、B:0.20%‑0.42%和Nb:0.06%‑0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质,且杂质中包括有P和S,制备工艺包括熔炼、锻造和热处理,并使用了一种自动排渣锻造设备。本发明通过对钢胚进行镦粗和高压水除磷初步去除氧化皮,并在回温后利用自动排渣锻造设备进行锻造,高效去除钢胚表面氧化皮,保证工作效率的同时,提高锻造效果,且氧化皮能够定向回收破碎后重复使用,降低了生产和维护成本。- 发布时间:2022-10-24 10:26:25
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一种铁基复合材料及其制备方法 公开日期:2023-07-25 公开号:CN114990457A 申请号:CN202111664753.9一种铁基复合材料及其制备方法
- 申请号:CN202111664753.9
- 公开号:CN114990457A
- 公开日期:2023-07-25
- 申请人:苏州市博旺金属工艺制品有限公司
本发明提供了一种铁基复合材料及其制备方法,步骤如下:对固溶态的马氏体时效钢和退火态的改性铁片进行清洗打磨;按照外硬内软的顺序将母材依次排列,即若干层由马氏体时效钢和改性铁片组成的复合体;放入真空热压炉进行真空热压,并随炉冷却;将热压后的复合材料进行多道次热轧至材料最终厚度为5mm;进行冷轧至材料最终厚度为2mm即得。本发明采用热轧,在热轧过程中,由于力与温度的耦合作用,一方面会促进界面附近异质材料间原子的相互扩散,另一方面会导致动态回复与再结晶的发生;同时经固溶和时效处理后,由于马氏体时效钢层中的金属间化合物析出强化作用远高于固溶产生的软化作用,故其承载能力有了极大的提高。- 发布时间:2022-10-24 10:26:46
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