化学/冶金
- C01 无机化学;
- C02 水、废水、污水或污泥的处理;
- C03 玻璃;矿棉或渣棉;
- C04 水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料〔4〕;
- C05 肥料;肥料制造〔4〕;
- C06 炸药;火柴;
- C07 有机化学〔2〕;
- C08 有机高分子化合物;其制备或化学加工;以其为基料的组合物;
- C09 染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂;其他类目不包含的组合物;其他类目不包含的材料的应用;
- C10 石油、煤气及炼焦工业;含一氧化碳的工业气体;燃料;润滑剂;泥煤;
- C11 动物或植物油、脂、脂肪物质或蜡;由此制取的脂肪酸;洗涤剂;蜡烛;
- C12 生物化学;啤酒;烈性酒;果汁酒;醋;微生物学;酶学;突变或遗传工程;
- C13 糖工业〔4〕;
- C14 使用化学药剂、酶类或微生物处理小原皮、大原皮或皮革的工艺,如鞣制、浸渍或整饰;其所用的设备;鞣制组合物(皮革或毛皮的漂白入D06L;皮革或毛皮的染色入D06P);
- C21 铁的冶金;
- C22 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理;
- C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制〔2〕;
- C25 电解或电泳工艺;其所用设备〔4〕;
- C30 晶体生长〔3〕;
- C40 组合技术〔8〕;
- C99 本部其他类目不包括的技术主题〔8〕;
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最新专利
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一种耐热高强度紧固件材料及其制备系统 公开日期:2024-09-13 公开号:CN117778894A 申请号:CN202410140608.8一种耐热高强度紧固件材料及其制备系统
- 申请号:CN202410140608.8
- 公开号:CN117778894A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:扬州三劦紧固件有限公司
本发明公开了一种耐热高强度紧固件材料及其制备系统,涉及材料生产技术领域,其由铁、硅、铬、碳、铝、钼、纳米碳化锆元素组成,其元素的质量百分比如下:硅5.5~6.2%、铬9.5~15%、碳2~3%、铝1~1.2%、钼2~2.3%、纳米碳化锆0.5~1.6%,其余为铁;其中硅为高纯金属硅,铬为高纯铬粉,碳为高纯碳粉,铝为高纯铝粉,钼为高纯钼粉,铁采用工业纯铁。本发明通过各原料之间的相互作用,使得紧固件的材料耐高温性能良好,机械力学性能好,同时在加入纳米材料后,结合了纳米材料的优点,使得它们与其它组分之间相互作用和影响,以此提高材料的耐高温性能。- 发布时间:2024-03-31 07:49:36
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一种镁锂铝锌钇合金丝材及其制备方法 公开日期:2024-09-13 公开号:CN116005052A 申请号:CN202211582039.X一种镁锂铝锌钇合金丝材及其制备方法
- 申请号:CN202211582039.X
- 公开号:CN116005052A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:上海云铸三维科技有限公司
本发明提供了一种Mg‑Li‑Al‑Zn‑Y合金丝材的制备方法,制备镁锂合金熔体时采用三级精炼工艺,包括一级惰性气体旋转喷吹精炼、二级惰性气体旋转喷吹精炼和三级精炼熔剂精炼,降低了熔体内部含渣量,保证浇注前熔体的纯净度。再将熔体浇铸后固溶处理和时效处理,将得到的合金棒料热挤压后拉拔,得到Mg‑Li‑Al‑Zn‑Y合金丝材。本发明浇铸熔体具有较高的纯净度,从而提高了合金丝材的力学性能,改善其在电弧增材制造过程中的热裂倾向性。- 发布时间:2023-05-17 10:12:54
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一种高强度拉伸试验机夹具用钢及其制备方法 公开日期:2024-09-13 公开号:CN116288059A 申请号:CN202310121811.6一种高强度拉伸试验机夹具用钢及其制备方法
- 申请号:CN202310121811.6
- 公开号:CN116288059A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:江苏省沙钢钢铁研究院有限公司|||江苏沙钢集团有限公司
本发明公开了一种高强度拉伸试验机夹具用钢及其制备方法,涉及冶金技术领域,其技术要点为:一种高强度拉伸试验机夹具用钢,所述夹具用钢包括以下组分,以质量比计:C:0.35‑0.45%、Si:0.20‑0.40%、Mn:0.50‑0.80%、Cu:0.10‑0.30%、Ni:0.10‑0.35%、Cr:3.00‑3.50%、Mo:1.0‑1.5%、V:0.10‑0.30%、余量为Fe及杂质。本发明克服了现有技术中制作的铝片需根据试样和夹具V型槽规格进行调整、比较繁琐,成功率低,需频繁更换,以及测试后铝片卡在V型槽内,很难取出,取出过程容易造成夹具损坏的缺陷。- 发布时间:2023-06-27 09:32:29
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一种铁基非晶软磁材料及其制备方法 公开日期:2024-09-13 公开号:CN116043138A 申请号:CN202310018500.7一种铁基非晶软磁材料及其制备方法
- 申请号:CN202310018500.7
- 公开号:CN116043138A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:深圳市铂科新材料股份有限公司|||惠州铂科实业有限公司|||惠州铂科磁材有限公司|||成都市铂科新材料技术有限责任公司|||河源市铂科新材料有限公司
本发明公开了一种铁基非晶软磁材料及其制备方法。其中铁基非晶软磁材料的合金成分满足关系式:(Fe0.76Si0.09B0.1P0.05)100‑xMx,式中M为选自Nb、Mo、Mn和Cr中的至少两种,下标x表示合金元素的原子百分比并且满足x≤3。本发明以Fe,Si,B,P,M等合金为原料,通过合金熔炼,造渣,高压水雾化破碎,制得了一种性能优异的铁基非晶软磁粉末。- 发布时间:2023-05-12 09:52:33
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一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法 公开日期:2024-09-13 公开号:CN116103565A 申请号:CN202211625637.0一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法
- 申请号:CN202211625637.0
- 公开号:CN116103565A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:武安市裕华钢铁有限公司
本发明涉及钢带技术领域,提出了一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法,包括以下步骤:S1转炉冶炼:将铁水原料和废钢加入转炉,进行吹炼;S2精炼:吹炼完成后,转炉出钢,见钢流后加入焦质增碳剂进行预脱氧,然后依次加入石灰、脱硫剂、合金、钢芯铝,进行顶渣改质,再依次经过钙处理、吹氩气,得到精炼钢水,S3连铸:将精炼钢水进行连铸浇铸得到连铸坯;S4热轧:将连铸坯加热至1050‑1150℃进行轧制,低温卷取,得到S350GD热轧钢带,所述S350GD钢带的成分为:C 0.05%‑0.08%、Si≤0.05%、Mn 0.25%‑0.35%、P≤0.025%、S≤0.0025%、Als 0.010%‑0.060%、Ti 0.030%‑0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质。通过上述技术方案,解决了传统生产S350GD热轧钢带的工艺成本高、拉速低以及生产的S350GD热轧钢带延伸率低的问题。- 发布时间:2023-05-15 10:47:40
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一种用于铲齿散热器的铝型材及其挤压方法 公开日期:2024-09-13 公开号:CN115976376A 申请号:CN202211652346.0一种用于铲齿散热器的铝型材及其挤压方法
- 申请号:CN202211652346.0
- 公开号:CN115976376A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:佛山市坤旺有色金属有限公司
一种用于铲齿散热器的铝型材及其挤压方法,铝型材由以下质量百分比的成分组成:Si 0.1‑0.2%,Fe 0.1‑0.2%,Ti 0.01‑0.02%,B 0.002‑0.004%,RE 0.05‑0.1%,其余为Al和不可避免的杂质元素。挤压方法依次包括配料、熔化铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化处理、在线除气过滤、半连续铸造、铝棒加热、挤压和拉伸矫直。本发明消除了铝型材表层的粗晶层,提高了铝型材横截面上组织硬度的分布均匀性,布氏硬度为39.5‑40.5,硬度波动范围≤1,用于加工铲齿散热器,散热器的齿片平直,齿间距均匀,齿高一致,具有优异的导热散热效果。- 发布时间:2023-05-28 09:11:12
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一种800MPa级超高强铝合金圆铸锭及其制备方法 公开日期:2024-09-13 公开号:CN117904500A 申请号:CN202311522558.1一种800MPa级超高强铝合金圆铸锭及其制备方法
- 申请号:CN202311522558.1
- 公开号:CN117904500A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:东北轻合金有限责任公司
一种800MPa级超高强铝合金圆铸锭及其制备方法,本发明涉及一种800MPa级超高强铝合金圆铸锭及其制备方法,本发明是要解决现有铝合金铸锭强度不足的问题。该铝合金圆铸锭由Si、F、Cu、Mg、Zn、Zr、Cr、Ti、Sc和余量的Al制成。方法:一、称取原料;二、投料前向炉底铺撒熔剂,将原料加入熔炼炉,投料后在表面再铺撒熔剂;三、加热至熔炼炉中配料熔化,加入铜板和锌锭搅拌;四、熔炼,扒去表面浮渣;五、精炼;六、倒炉;七、铸造;八、锯切;九、均匀化退火。本发明的铝合金铸锭制造挤压棒材,具有较高的抗拉强度和抗压屈服强度。本发明应用于铝合金领域。- 发布时间:2024-04-21 07:44:03
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一种850MPa级汽车上装用热轧钢板及其生产方法 公开日期:2024-09-13 公开号:CN116875890A 申请号:CN202310785525.X一种850MPa级汽车上装用热轧钢板及其生产方法
- 申请号:CN202310785525.X
- 公开号:CN116875890A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:鞍钢股份有限公司
本发明公开了一种850MPa级汽车上装用热轧钢板及其生产方法。钢板的化学成分包括:C:0.30‑0.56%、Si:1.40‑1.65%、Mn:1.66‑2.00%、S:0.009‑0.022%、Al:0.50‑0.60%、V:0.18‑0.23%、Ti:0.020‑0.055%、B:0.0015‑0.0033%、Cu:0.25‑0.55%、Ni:0.10‑0.20%、Bi:0.010‑0.055%、Sb:0.035‑0.060%、稀土:0.030‑0.053%、Ca:0.004‑0.018%、P≤0.018%、N≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用以上化学成分通过冶炼、加热、轧制、冷却工艺生产的热轧钢板具有优异的力学性能。- 发布时间:2023-10-16 07:21:46
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一种1000MPa级汽车上装用热轧钢板及其生产方法 公开日期:2024-09-13 公开号:CN116875891A 申请号:CN202310785526.4一种1000MPa级汽车上装用热轧钢板及其生产方法
- 申请号:CN202310785526.4
- 公开号:CN116875891A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:鞍钢股份有限公司
本发明公开了一种1000MPa级汽车上装用热轧钢板及其生产方法。所述钢板的化学成分以质量百分比计包括:C:0.08‑0.18%、Si:0.10‑0.40%、Mn:1.30‑2.50%、S:0.009‑0.022%、Al:0.020‑0.062%、Nb:0.010‑0.060%、Ti:0.020‑0.055%、V:0.035‑0.065%、Cr:0.75‑0.85%、B:0.0015‑0.0033%、Mo:0.10‑0.16%、Cu:0.25‑0.55%、Ni:0.10‑0.20%、Bi:0.010‑0.055%、Sb:0.035‑0.060%、稀土:0.030‑0.053%、Ca:0.004‑0.018%、P≤0.018%、N≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用以上化学成分通过冶炼、加热、轧制、冷却工艺生产的热轧钢板具有优异的力学性能。- 发布时间:2023-10-16 07:21:46
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一种1300MPa级汽车上装用热轧钢板及其生产方法 公开日期:2024-09-13 公开号:CN116875892A 申请号:CN202310785528.3一种1300MPa级汽车上装用热轧钢板及其生产方法
- 申请号:CN202310785528.3
- 公开号:CN116875892A
- 公开日期:2024-09-13
- 申请人:鞍钢股份有限公司
本发明公开了一种1300MPa级汽车上装用热轧钢板及其生产方法。所述钢板的化学成分以质量百分比计包括:C:0.10‑0.20%、Si:0.10‑0.40%、Mn:1.25‑2.00%、P:0.015‑0.045%、S:0.009‑0.022%、Al:0.50‑0.60%、V:0.045‑0.065%、Cr:0.10‑0.25%、B:0.0015‑0.0033%、Mo:0.10‑0.16%、Cu:0.25‑0.55%、Ni:0.10‑0.25%、Bi:0.010‑0.055%、Sb:0.035‑0.060%、稀土:0.030‑0.053%、Ca:0.004‑0.018%、N≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用以上化学成分通过冶炼、加热、轧制、冷却工艺生产的热轧钢板具有优异的力学性能。- 发布时间:2023-10-16 07:21:46
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