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• 一种布料溜槽拆卸臂及布料溜槽的安装方法 公开日期：2025-04-01 公开号：CN116064983A 申请号：CN202310022451.4
  发明 一种布料溜槽拆卸臂及布料溜槽的安装方法

  • 申请号：CN202310022451.4
  • 公开号：CN116064983A
  • 公开日期：2025-04-01
  • 申请人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司

  本申请公开了一种布料溜槽拆卸臂，包括：拆卸臂本体，所述拆卸臂本体的末端设有吊耳；卸扣，所述卸扣固定设置在所述拆卸臂本体两侧；若干组配重片，所述配重片可拆卸地设置在所述拆卸臂本体的尾部；第一横梁，所述第一横梁固定设置在所述拆卸臂本体的头部的上表面，用于镶嵌在布料溜槽的凹槽上对所述布料溜槽进行固定。本申请实施例提供了一种布料溜槽拆卸臂及布料溜槽的安装方法，结构简单，安装步骤简便快捷，不仅降低了人力投入和更换布料溜槽施工过程存在的煤气和高温隐患，还降低了布料溜槽更换难度，提高了检修作业效率，实现了更换布料溜槽安全、快捷、标准的目标。

  发布时间：2023-05-10 10:56:58

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• 一种转炉烟气回收方法及系统 公开日期：2025-04-01 公开号：CN116004940A 申请号：CN202310021467.3
  发明 一种转炉烟气回收方法及系统

  • 申请号：CN202310021467.3
  • 公开号：CN116004940A
  • 公开日期：2025-04-01
  • 申请人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司

  本发明提供一种转炉烟气回收方法及系统，应用在转炉烟气回收系统中，所述系统包括：第一回收杯阀、放散杯阀及第二回收杯阀；方法包括：当转炉开始冶炼时，获取烟气中的O2浓度和CO浓度；根据烟气中的O2和CO浓度对应控制第一回收杯阀、放散杯阀以及第二回收杯阀的开关状态，以对不同浓度的烟气进行分级回收；其中，第一回收杯阀用于回收高CO浓度的烟气，第二回收杯阀用于回收低CO浓度的烟气，放散阀用于放散高O2浓度的烟气；如此，在转炉冶炼的不同阶段，可根据烟气中的O2浓度和CO浓度对不同浓度CO的转炉烟气进行分级回收，避免能源浪费；同时也可避免混合回收不同浓度CO的转炉烟气带来的安全隐患。

  发布时间：2023-05-17 10:19:07

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• 一种防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法及应用 公开日期：2025-03-28 公开号：CN116716453A 申请号：CN202310477910.8
  发明 一种防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法及应用

  • 申请号：CN202310477910.8
  • 公开号：CN116716453A
  • 公开日期：2025-03-28
  • 申请人：马鞍山钢铁股份有限公司

  本发明公开了一种防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法及应用，属于钢铁冶金精炼技术领域。本发明的方法结合真空脱气的热力学和动力学条件分析，通过匹配不同脱气阶段的真空度、循环气体流量和废气量之间的关系，最大限度的避免了RH真空过程中钢液飞溅过高的问题，使飞溅液滴只分布在RH真空槽下部高温区域，极大的降低了飞溅钢液遇冷凝结成冷钢的可能。将该防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法用于钢、钢坯等产品的制备中，由于没有冷钢结瘤物脱落的风险，因此钢液更洁净，成分控制更精确，制得产品性能更优、稳定性更高。

  发布时间：2023-09-11 07:11:15

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• 一种钢轨跟端加热装置 公开日期：2025-03-28 公开号：CN113736976A 申请号：CN202111019069.5
  发明 一种钢轨跟端加热装置

  • 申请号：CN202111019069.5
  • 公开号：CN113736976A
  • 公开日期：2025-03-28
  • 申请人：中铁宝桥集团有限公司|||中铁高新工业股份有限公司

  本发明公开了一种钢轨跟端加热装置，该加热装置用于降低钢轨压型跟端热影响区的长度，具体包括：感应加热炉，所述感应加热炉的炉口内设有感应加热线圈，所述感应加热线圈自内向外逐渐加密排列，且所述感应加热线圈与感应加热机电连接。本发明是在不改变原有感应加热炉的基础上，通过在炉口处上炉壁加装一定长度的仿形中频感应加热线圈，在低功率、短时间工作状态下，保证线圈下钢轨跟端纵向加热温度与炉内温度偏差不超过±50℃。最终，缩短了钢轨跟端加热过程中热影响区软区长度，减少了软点数量，提升钢轨的使用寿命和过车的平顺性。

  发布时间：2023-07-03 10:48:59

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• 智能球化站及其控制系统 公开日期：2025-03-28 公开号：CN116356106A 申请号：CN202310263990.7
  发明 智能球化站及其控制系统

  • 申请号：CN202310263990.7
  • 公开号：CN116356106A
  • 公开日期：2025-03-28
  • 申请人：山东莱德机械有限公司

  本发明公开了一种智能球化站及其控制系统，智能球化站包括球化包，球化包顶部有可平动升降的球化包盖，球化包盖由气缸伸缩带动四连杆机构进行驱动，球化包盖上设有排烟溢出口，排烟溢出口的外部固接有竖直排烟管，竖直排烟管上收缩变径设置，竖直排烟管套设在除尘风管的内部；智能球化站的控制系统，包括称重无线发射模块、称重无线接收模块、重量显示大屏、RS通讯模块、PLC、触摸屏、报警灯、长度计量传感器、喂丝变频器、平台车变频器、喂丝电机以及平台车电机。可以解决球化不精细、浪费包芯线的问题，解决大量镁合金未参与球化即被抽走，降低镁合金吸收率的问题，实现包盖分离，减轻球化包重量，方便包内扒渣，减少修包、清包频次。

  发布时间：2023-07-03 10:07:08

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• 一种移动下拉式大型套圈类零件模压淬火设备 公开日期：2025-03-28 公开号：CN112746162A 申请号：CN202110025834.8
  发明 一种移动下拉式大型套圈类零件模压淬火设备

  • 申请号：CN202110025834.8
  • 公开号：CN112746162A
  • 公开日期：2025-03-28
  • 申请人：宁夏机械研究院股份有限公司

  本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种移动下拉式大型套圈类零件模压淬火设备。一种移动下拉式大型套圈类零件模压淬火设备，包括压床主体、模具组件以及加压组件；压床主体包括工作台、升降机构、油罩及淬火盘，淬火盘及升降机构均与工作台连接，油罩与升降机构连接，升降机构用于驱动油罩相对于工作台运动，以使得油罩与淬火盘配合，进而形成淬火腔；模具组件包括与工作台连接的第一模具单元及与升降机构连接的第二模具单元，升降机构用于驱动第二模具单元相对于工作台运动，以使得第一模具单元与第二模具单元合模；该移动下拉式大型套圈类零件模压淬火设备能够提高零件淬火加工的质量。

  发布时间：2023-06-07 12:03:36

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• 基于燃料和电能协同处理含铁固废物的竖炉系统和方法 公开日期：2025-03-28 公开号：CN116179776A 申请号：CN202211735411.6
  发明 基于燃料和电能协同处理含铁固废物的竖炉系统和方法

  • 申请号：CN202211735411.6
  • 公开号：CN116179776A
  • 公开日期：2025-03-28
  • 申请人：东北大学|||沈阳商域金属制造有限公司

  本发明提供一种基于燃料和电能协同处理含铁固废物的竖炉系统和方法，其中系统包括燃气管和竖式熔分炉，竖式熔分炉包括前炉和熔分炉主体，熔分炉主体具有由上至下依次排列的炉身、炉腹和炉底；炉身的上方侧部开设有用于向熔分炉主体的炉腔内添加物料的给料口；于炉腹外部围绕炉腹设置有空气围管，空气围管上开设有多个与炉腹内腔连通的风口，至少两个风口内安装有等离子体发生器，至少两个风口与燃气管连通，安装等离子体发生器的风口和与燃气管连通的风口为不同的风口；炉底与前炉连通。能够在开炉和冶炼过程中，灵活调整熔分炉功率和炉况，降低系统对炉内物料结构的要求。

  发布时间：2023-06-02 12:51:28

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• 双涡旋淬火设备 公开日期：2025-03-28 公开号：CN112442580A 申请号：CN202011407865.1
  发明 双涡旋淬火设备

  • 申请号：CN202011407865.1
  • 公开号：CN112442580A
  • 公开日期：2025-03-28
  • 申请人：新疆大学

  本发明公开一种双涡旋淬火设备，涉及球形、类球形工件的热处理装置技术领域，包括淬火槽和介质循环系统；淬火槽顶部为两个相交设置的圆柱形壳体结构，每个圆柱形壳体结构底部分别与一圆台形壳体结构的较大端相连接；每个圆柱形壳体结构上设置有与圆柱形壳体结构内壁相切的进口，进口与介质循环系统相连通。介质进入圆柱形壳体结构后，在每个圆柱形中形成一个漩涡流体，利用双漩涡相交处的高速水流对工件进行淬火热处理，淬火介质不受阻碍的接触到工件表面各处，实现无死角的冷却。淬火槽内流场规律，高速水流流动平稳，同时解决了淬火介质的飞溅问题。无需使用大水箱，在场地有限的情况下更加适宜使用。

  发布时间：2023-06-02 12:11:17

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• 一种避免钢丝自断的热处理工艺 公开日期：2025-03-28 公开号：CN115820988A 申请号：CN202310001744.4
  发明 一种避免钢丝自断的热处理工艺

  • 申请号：CN202310001744.4
  • 公开号：CN115820988A
  • 公开日期：2025-03-28
  • 申请人：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司

  本发明公开了一种避免钢丝自断的热处理工艺，属于金属制品热处理的技术领域。所述工艺包括如下步骤：钢丝展开、奥氏体化、表面高温处理、淬火冷却、回火、表面软化及冷却处理、钢丝收卷。本发明主要应用了高频感应加热的集肤效应来选择性地加热钢丝表面，应用感应涡流在缺陷处的电流密度变化，在局部形成微小熔池，改变表面缺陷形态，降低成品钢丝对表面缺陷的敏感度，避免成品钢丝在后续储存过程中发生自断，提高了产品的合格率，降低了质量成本；同时本发明省去了探伤修磨处理，可实现不同规格、不同抗拉强度钢丝的连续化生产，还具有工艺简洁、稳定性好、容易实现、操作简单、合格率高、节省成本、无污染的优点。

  发布时间：2023-05-29 07:04:20

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• 一种转炉炉口出钢方法 公开日期：2025-03-25 公开号：CN117070706A 申请号：CN202310903085.3
  发明 一种转炉炉口出钢方法

  • 申请号：CN202310903085.3
  • 公开号：CN117070706A
  • 公开日期：2025-03-25
  • 申请人：鞍钢股份有限公司

  本发明提供一种转炉炉口出钢方法，具体包括以下步骤：(1)将转炉摇到放渣位，当渣面与炉口平齐时停止摇炉，控制摇炉速度15～30秒/转，摇炉角度控制在60～80°，将炉渣放出1/2～2/3；(2)将转炉摇至零位，通过高位料仓加入白灰稠渣；(3)转炉底吹氩气；(4)氧枪吹炼方式选择吹氮，将炉内液态渣固化；(5)控制转炉摇炉，摇炉角度40～60°，确认转炉兑铁侧炉口积渣厚度是否≥200mm；(6)将钢水罐打到转炉下方；控制摇炉速度15～30秒/转，当钢水流出停止摇炉，开始出钢；在出钢过程中，钢水流速度控制在0.5～0.8t/s。本发明的技术方案解决了现有技术中的炉口出钢方式存在的增加成本及安全隐患的问题。

  发布时间：2023-11-19 07:20:20

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