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• 一种脱硫添加剂及其制备方法和应用 公开日期：2024-04-16 公开号：CN117887919A 申请号：CN202311764782.1
  发明 一种脱硫添加剂及其制备方法和应用

  • 申请号：CN202311764782.1
  • 公开号：CN117887919A
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：四川省达州钢铁集团有限责任公司

  本申请提供一种脱硫添加剂及其制备方法和应用，涉及钢铁生产技术领域，脱硫添加剂的成分及其重量百分比为：Si 3～5％、Al 8～12％、SiO2 10～30％、Al2O3 10～15％、CaC2 20～30％、CaO 20～30％；能够针对低碳、低硅、低温、高硫的含钒铁水在先脱硫后提钒的工艺路线下或先提钒后脱硫的工艺路线下，把脱硫添加剂按一定比例与CaO基脱硫剂混匀后形成复合脱硫剂用于每罐铁水的脱硫处理，增强铁水或半钢水的脱硫效果，降低脱硫铁损，提高脱硫效率，达到冶炼钢种的要求，同时可减少脱硫材料消耗，降低生产成本。

  发布时间：2024-04-21 07:16:52

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• 一种大型齿圈加工热处理设备 公开日期：2024-04-16 公开号：CN117887938A 申请号：CN202311748983.2
  发明 一种大型齿圈加工热处理设备

  • 申请号：CN202311748983.2
  • 公开号：CN117887938A
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：江苏广大鑫盛精密智造有限公司

  本发明涉及大型齿圈技术领域，具体为一种大型齿圈加工热处理设备，包括：驱动齿轮底座上侧设置有大齿圈，驱动底座上侧设置有移动座；有益效果为：本发明提出的一种大型齿圈加工热处理设备，当要对大齿圈表面的齿块进行淬火热处理时，启动驱动液压杆件使驱动块推动驱动齿板及放置台上由卡块卡紧的大齿圈转动特定角度，此时缓冲板触发光电开关使驱动液压杆件停止并使限位气压杆件启动，限位气压杆件的前端将限位块限制在限位齿槽内从而使限位齿轮卡住大齿圈来防止大齿圈松转，最后启动升降液压杆件及热加工模块，使加热板及降温水管对大齿圈表面的齿块由下到上依次进行加热和降温的淬火热处理工作。

  发布时间：2024-04-21 07:16:38

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• 一种有色金属加工用吹炼装置 公开日期：2024-04-16 公开号：CN220788662U 申请号：CN202321996328.4
  实用新型 一种有色金属加工用吹炼装置

  • 申请号：CN202321996328.4
  • 公开号：CN220788662U
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：张锦威

  本实用新型涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种有色金属加工用吹炼装置。本实用新型提供一种能够避免造成钢水浪费的有色金属加工用吹炼装置。本实用新型提供了这样一种有色金属加工用吹炼装置，包括有支撑架、熔炼枪、氧枪、输气管、导气管、连接杆、收纳筒和收纳箱，支撑架上嵌入式设置有熔炼枪，支撑架上安装有氧枪，氧枪上安装有输气管，输气管与氧枪连通，氧枪与收纳筒上共同连接且连通有导气管，支撑架上固接有两根连接杆，两根连接杆上共同转动式设置有收纳筒，支撑架上滑动式设置有收纳箱。通过过滤板对钢水进行过滤，使钢水中的废渣残留在收纳筒内，从而便于后续倒出废渣，避免预先倒出废渣时携带钢水流出造成浪费。

  发布时间：2024-04-21 07:29:51

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• 一种箱式回火炉热量循环利用机构 公开日期：2024-04-16 公开号：CN220788709U 申请号：CN202322626389.8
  实用新型 一种箱式回火炉热量循环利用机构

  • 申请号：CN202322626389.8
  • 公开号：CN220788709U
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：昆山顺兴热处理有限公司

  本实用新型公开了一种箱式回火炉热量循环利用机构，包括箱式回火炉体以及设置在箱式回火炉体中部的回火炉仓，回火炉仓的顶端设有循环仓，循环仓和回火炉仓之间设有导通口，循环仓内壁的一侧固定安装有循环风机，循环风机的出风口固定连通有三通管，三通管的一端固定设置有外排接管，外排接管的中部固定安装有第一电磁阀，三通管的底端固定连通有循环管，本实用新型一种箱式回火炉热量循环利用机构，该箱式回火炉热量循环利用机构采用内循环的方式，可使回火炉仓内的热气流在炉仓内持续循环流动，既能够搅动回火炉仓内的气流，使工件受热更均匀，同时又能够减少热量的散失，提高热量的利用率，更节能环保，布风均匀稳定，使用安全可靠。

  发布时间：2024-04-21 07:39:50

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• 一种转炉烟气除尘用喷雾冷却塔 公开日期：2024-04-16 公开号：CN220788660U 申请号：CN202322287668.6
  实用新型 一种转炉烟气除尘用喷雾冷却塔

  • 申请号：CN202322287668.6
  • 公开号：CN220788660U
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：江苏威斯特环保冶金工程有限公司

  本实用新型提供一种转炉烟气除尘用喷雾冷却塔，包括高压水泵、出水管、第一分流管、三通管和第一导水管，高压水泵出水端连接有出水管，除尘塔内部上侧固定连接有第一导水管，第一导水管右端固定连接有第一分流管，第一分流管环形侧面右侧固定连接有三通管，本实用通过使高压水泵将除尘塔中的工业用水输送至出水管中，而后工业用水会经过三通阀和三通管被分流至第一分流管和第二分流管中，紧接着第一分流管会将流入的工业用水分流至多个第一导水管中，而第二分流管会将流入的工业用水分流至多个第二导水管中，最后多个第一喷雾头和第二喷雾头会将工业用水向下分散雾化喷出，以便对进入除尘塔内部的转炉烟气进行喷雾除尘。

  发布时间：2024-04-21 07:32:42

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• 一种环保经济型货架用钢的制备方法 公开日期：2024-04-16 公开号：CN114381589A 申请号：CN202111417842.3
  发明 一种环保经济型货架用钢的制备方法

  • 申请号：CN202111417842.3
  • 公开号：CN114381589A
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：安阳钢铁股份有限公司|||安阳钢铁集团有限责任公司

  本发明公开了一种环保经济型货架用钢的制备方法，包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧工序；热轧工序：铸坯均热温度为1150‑1280℃，采用双粗轧机组，粗轧终轧温度控制在1000‑1100℃，采用7机架热连轧，终轧温度为890‑930℃，层流采用前段冷却，卷取温度为700‑730℃。酸洗工序：采用拉伸破鳞机组，通过三段式紊流酸洗，1#游离酸60‑62g/L，2#游离酸99‑100g/L，3#游离酸145‑146g/L，酸洗温度保持在85℃±2℃。冷轧工序：冷轧经5机架连轧，控制过程压缩比以优化产品性能，冷轧轧制厚度0.50‑1.5mm，压缩比60~85%。本发明提供的制备方法解决了普通冷硬产品容易冷弯开裂、连退产品价格高强度低的问题，即满足了货架产品需求折弯性能和高强度的需求。

  发布时间：2023-05-09 10:14:04

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• 转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法 公开日期：2024-04-16 公开号：CN114737007A 申请号：CN202210325670.5
  发明 转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法

  • 申请号：CN202210325670.5
  • 公开号：CN114737007A
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：鞍钢股份有限公司

  本发明涉及一种转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，通过采用提温剂，控制废钢结构，供氧强度控制，加料控制，底吹强度控制，采用降罩操作，终点温度控制，最终达到稳定氮含量的控制，提升质量，提高原品种合格率的目的。

  发布时间：2023-05-16 10:30:21

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• 一种高炉炉缸的修复方法 公开日期：2024-04-16 公开号：CN115820958A 申请号：CN202211530409.5
  发明 一种高炉炉缸的修复方法

  • 申请号：CN202211530409.5
  • 公开号：CN115820958A
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：武汉钢铁有限公司

  本发明公开了一种高炉炉缸的修复方法，属于高炉炉缸修复技术领域，该修复方法包括：将多个间隔设置的锚杆插入至高炉炉缸的残壁内，锚杆具有位于高炉炉缸的残腔内的悬臂段；将多个弹性的保护套套设至对应的锚杆的悬臂段上，并在残腔内搭建环套模，锚杆的悬臂段位于环套模和残壁之间；在环套模的外侧面与残壁之间的空间添加浇注料并烘干，形成浇注体；取掉环套模以及多个所述保护套，在锚杆的悬臂段与浇注体之间形成环缝；对环缝填入填充料，完成高炉炉缸的修复。本申请提供的高炉炉缸修复方法实现了高炉炉缸的修复，且修复后的炉缸浇注体不易脱落，炉缸使用寿命可达3年，使用寿命长。

  发布时间：2023-06-01 07:10:17

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• 一种高质量管线钢的冶炼连铸方法 公开日期：2024-04-16 公开号：CN114934148A 申请号：CN202210322901.7
  发明 一种高质量管线钢的冶炼连铸方法

  • 申请号：CN202210322901.7
  • 公开号：CN114934148A
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：鞍钢股份有限公司

  本发明涉及管线钢生产技术领域，尤其涉及一种高质量管线钢的冶炼连铸方法。包括1)铁水预处理：先扒渣，后脱硫，脱硫目标按0.003％控制，脱硫后硫的质量百分比含量≤0.005％；2)转炉：转炉采用双渣法脱磷，总体碱度控制在4～5，放渣前碱度控制在2.5以上，吹炼到120～180s放渣；3)LF炉：碱度控制在6.0～8.0，终点硫含量控制在0.0002％以下；LF造渣用石灰控制在2.5～2.6kg/吨钢，LF助熔渣控制在400～500kg/吨钢，LF莹石控制在200～250kg/吨钢；4)RH精炼炉：RH精炼炉真空压力80～100bar，精炼终点钢水内H质量百分比含量≤2.0ppm、N质量百分比含量≤30ppm、O质量百分比含量≤5ppm；5)连铸：控制吸氮≤3ppm，平均铝损△Als＜25ppm，平均钛损△Ti＜15ppm。实现高质量、高级别管线钢的稳定生产。

  发布时间：2024-04-21 07:27:32

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• 一种带钢连续淬火工艺 公开日期：2024-04-16 公开号：CN117887951A 申请号：CN202410118376.6
  发明 一种带钢连续淬火工艺

  • 申请号：CN202410118376.6
  • 公开号：CN117887951A
  • 公开日期：2024-04-16
  • 申请人：中冶赛迪上海工程技术有限公司

  本发明提供一种带钢连续淬火工艺，属于带钢热处理技术领域。本发明包括带钢在淬火设备中按生产线带钢传送方向经过至少3个淬火区域，在每个所述淬火区域对所述带钢喷射冷却介质和施加张力，以依次实现奥氏体、奥氏体向马氏体转变和马氏体三个阶段的转变，完成淬火处理；其中，按生产线带钢传送方向，所述淬火区域内对所述带钢施加的张力依次增大。本发明有利于避免带钢在相变过程中发生形变，有利于提高带钢淬火处理后的合格率。

  发布时间：2024-04-21 07:22:13

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