最新专利

• 一种掺杂粉末废料的石灰华透水混凝土及其制备方法 公开日期：2024-11-19 公开号：CN117886573A 申请号：CN202410106734.1
  发明 一种掺杂粉末废料的石灰华透水混凝土及其制备方法

  • 申请号：CN202410106734.1
  • 公开号：CN117886573A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：西交利物浦大学

  本发明提供一种掺杂粉末废料的石灰华透水混凝土及其制备方法，所述掺杂粉末废料的石灰华透水混凝土包括如下重量比的原料：水:水泥:减水剂:硅灰:石灰石:石灰华:粉末废料＝(79.7～125.6):(242.8～418.8):(2.4～3.7):(30～46.5):(1214～1216):(369～370):(14.6～78.9)；所述粉末废料包括石灰华粉末或石灰石粉末。本发明所述的掺杂粉末废料的石灰华透水混凝土采用粉末废料部分替代水泥，减少了水泥的用量，有利于减少二氧化碳的排放的同时降低了透水混凝土的成本，而且实现了粉末废料的再利用；所述掺杂粉末废料的石灰华透水混凝土仍能满足透水混凝土的设计要求。

  发布时间：2024-04-21 07:21:59

  0

• 钛酸钡基储能陶瓷及其制备方法和应用 公开日期：2024-11-19 公开号：CN117602933A 申请号：CN202311595028.X
  发明 钛酸钡基储能陶瓷及其制备方法和应用

  • 申请号：CN202311595028.X
  • 公开号：CN117602933A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：清华大学

  本发明公开了一种钛酸钡基储能陶瓷及其制备方法和应用。钛酸钡基储能陶瓷的化学组成包括(Ba0.47‑2xBi0.32Ca0.11SmxNaxSr0.1)(Ti0.68‑yFe0.32Zry)O3，其中，0＜x≤0.14，0≤y≤0.10。该钛酸钡基储能陶瓷不仅具有高的储能密度，而且还保持了高的储能效率，能够更大限度地满足使用需要，具体地，室温100Hz下，钛酸钡基储能陶瓷的储能密度为8J/cm3～10J/cm3，储能效率为85％～93.5％。

  发布时间：2024-03-02 07:57:13

  0

• 高强度内墙陶瓷砖及其制备方法 公开日期：2024-11-19 公开号：CN117567133A 申请号：CN202311604218.3
  发明 高强度内墙陶瓷砖及其制备方法

  • 申请号：CN202311604218.3
  • 公开号：CN117567133A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：萍乡市绿宝科技集团有限公司

  本发明公开了一种高强度内墙陶瓷砖，原料包括：黏土、钾长石粉、改性氧化物粉末、三氧化二硼、氧化锆、氧化钇、碳化钛、石英石粉、羟基磷酸钙粉和碳酸钡；采用本发明所述方法制备的内墙陶瓷砖具有较高的抗弯强度，力学性能优良，且吸水率较低，结构致密，缺陷和孔洞较少，显著提高了陶瓷砖的耐用性。

  发布时间：2024-03-02 07:17:11

  0

• 一种连续挤出成型的超高性能水泥基瓦及其制备工艺 公开日期：2024-11-19 公开号：CN117550844A 申请号：CN202311854737.5
  发明 一种连续挤出成型的超高性能水泥基瓦及其制备工艺

  • 申请号：CN202311854737.5
  • 公开号：CN117550844A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：华新水泥股份有限公司|||华新超可隆新型建材科技（黄石）有限公司

  本发明公开了一种连续挤出成型的超高性能水泥基瓦，它以水泥、硅灰、矿粉、粉煤灰微珠、改性机制砂、钢纤维、复合改性组分、减水剂、补偿收缩组分、纤维素醚、水为主要原料；所述复合改性组分包括纳米硅酸镁铝、石墨粉和高分子吸水树脂；改性机制砂为球磨、筛分、疏水改性后的机制砂。本发明将超高性能混凝土配方体系应用于制备超水泥基瓦，并结合纤维素醚、改性机制砂、复合改性组分、补偿收缩组分等改性手段，在保证连续挤出成型效果的前提下，有效提高所得水泥基瓦的力学性能和耐久性能等，并有利于提高生产效率，可为高性能、大尺寸水泥基瓦的制备提供一条新思路。

  发布时间：2024-02-15 07:51:17

  0

• 一种热稳高韧性道路水泥混凝土及其制备方法 公开日期：2024-11-19 公开号：CN117510132A 申请号：CN202311240996.9
  发明 一种热稳高韧性道路水泥混凝土及其制备方法

  • 申请号：CN202311240996.9
  • 公开号：CN117510132A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：江苏中建商品混凝土有限公司

  本发明公开了一种热稳高韧性道路水泥混凝土及其制备方法，属于公路工程技术领域。所述混凝土包括以下重量份数的各组分：水泥260～320份、陶瓷粉20～30份、粉煤灰40～60份、碎石1000～1100份、砂450～480份、碳纳米管增强膨胀蛭石复合材料300～340份、改性剑麻纤维0.8～1.2份、改性橡胶粉3～6份、减水剂5～7份、水160～170份。本发明通过将碳纳米管增强膨胀蛭石复合材料、改性剑麻纤维、改性橡胶粉、陶瓷粉等多种热稳定性能、抗裂增韧性能优异的材料进行协同配合，在各组分的协同作用下，本发明的道路水泥混凝土同时具有高热稳定性、高韧性和优异的抗裂性能。

  发布时间：2024-02-15 07:10:22

  0

• 一种具有高压电系数的压电陶瓷材料及其制备方法和应用 公开日期：2024-11-19 公开号：CN117303899A 申请号：CN202311293963.0
  发明 一种具有高压电系数的压电陶瓷材料及其制备方法和应用

  • 申请号：CN202311293963.0
  • 公开号：CN117303899A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：西安交通大学

  本发明公开了一种具有高压电系数的压电陶瓷材料及其制备方法和应用，该压电陶瓷材料的化学组成为xPb(Nb2/3Ni1/3)O3‑yPb(Sc1/2Ta1/2)O3‑(1‑x‑y)PbTiO3(PNN‑PST‑PT)，0.2≤x≤0.5，0.332≤y≤0.405。该压电陶瓷材料通过固态反应法制备，主要步骤包括：原料的称量、球磨、煅烧、造粒、成型、排胶以及烧结过程。本发明制备的PNN‑PST‑PT压电陶瓷具有优异的压电性能，并且改善了含Sc和Ta元素烧结温度高的问题。因此，本发明的PNN‑PST‑PT压电陶瓷是一种非常有前途的新型高性能压电材料。

  发布时间：2024-01-06 07:15:29

  0

• 一种高机械强度的亚氧化钛陶瓷及其制备方法 公开日期：2024-11-19 公开号：CN116969757A 申请号：CN202311012056.4
  发明 一种高机械强度的亚氧化钛陶瓷及其制备方法

  • 申请号：CN202311012056.4
  • 公开号：CN116969757A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：河南龙兴钛业科技股份有限公司

  本发明公开了一种高机械强度的亚氧化钛陶瓷，其原料包括：锐钛矿型氧化钛粉体、钛酸丁酯、硅烷偶联剂、聚乙烯醇微球、N,N'‑亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯三胺、助剂；锐钛矿型氧化钛粉体、钛酸丁酯、硅烷偶联剂、聚乙烯醇微球、N,N'‑亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯三胺、助剂的质量比为10‑30：20‑40：1‑2：5‑15：2‑4：1‑3：1‑2。本发明公开了上述高机械强度的亚氧化钛陶瓷制备方法。本发明所得亚氧化钛导电陶瓷导电性好、稳定性强、生物相容性好，其高度分散的孔由相互交织的碳骨架构成，骨架厚度可达200nm，而且电极内含有大量的孔洞，可为电化学反应提供更多的活性位点，进而产生大量的羟基自由基。

  发布时间：2023-11-05 07:18:58

  0

• 碳纤维增强陶瓷复合材料及其制备方法 公开日期：2024-11-19 公开号：CN116947516A 申请号：CN202310930357.9
  发明 碳纤维增强陶瓷复合材料及其制备方法

  • 申请号：CN202310930357.9
  • 公开号：CN116947516A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：湖南湘投轻材科技股份有限公司

  本申请涉及碳纤维增强陶瓷复合材料及其制备方法，该方法通过逐层针刺编制将碳纤维与无维布、网胎连为一体，且碳纤维从预制体内部延伸至表面，后续填充陶瓷后，得到的碳纤维增强陶瓷表面与基体具有更强的结合力，可有效提高表面的抗热震性能。且由于结合力提高，碳纤维增强陶瓷表面的厚度可以达到毫米级，从而具有更大的热容量和持久的耐烧蚀能力。同时，每层碳纤维的轴向与烧蚀方向相同，提供了更好的热传导路径，可将烧蚀过程中产生的热量导走，减少表面与基体之间的温度差异，从而抑制表面裂纹的产生。

  发布时间：2023-10-31 07:25:08

  0

• 无水泡缺陷处理工序及其在辊压成型的陶瓷大板中的用途 公开日期：2024-11-19 公开号：CN116924833A 申请号：CN202310874948.9
  发明 无水泡缺陷处理工序及其在辊压成型的陶瓷大板中的用途

  • 申请号：CN202310874948.9
  • 公开号：CN116924833A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：佛山市东鹏陶瓷有限公司|||广东东鹏控股股份有限公司|||丰城市东鹏陶瓷有限公司|||佛山市东鹏陶瓷发展有限公司

  陶瓷大板及其成型的无水泡缺陷处理工序，工序，依次包括以下步骤：(1)陶瓷大板进行大干燥；(2)使用第一喷墨机在陶瓷大板表面布施数码模具墨水；(3)向陶瓷大板表面喷面釉，并进行干燥；(4)使用第二喷墨机在陶瓷大板表面布施颜色墨水和精雕墨水；(5)若版面存在部分区域的颜色灰度在30点以下，和/或第二喷墨机在该区域颜色墨水的墨量为低于5g/m2，使用第三喷墨机在陶瓷大板表面喷数码保护釉墨水，确保第二喷墨机和第三喷墨机两者的喷墨量总和与面釉喷釉量的比为1：(20‑40)；进行干燥；(6)将陶瓷大板烧成。本方案能解决水泡导致釉面出现釉泡、针孔、坯片、落脏、变形等缺陷。

  发布时间：2023-10-26 07:18:35

  1

• 一种高含量YB4掺杂C/C复合材料的制备方法 公开日期：2024-11-19 公开号：CN116891385A 申请号：CN202310821653.5
  发明 一种高含量YB4掺杂C/C复合材料的制备方法

  • 申请号：CN202310821653.5
  • 公开号：CN116891385A
  • 公开日期：2024-11-19
  • 申请人：中南大学

  本发明涉及C/C复合材料领域，具体涉及一种高含量YB4掺杂C/C复合材料的制备方法，(1)将YCl3·6H2O‑C6H12O6溶于去离子水、H3BO3溶于丙三醇‑酒精混合溶液或二甲基甲酰胺，分别得到Y‑C源、B源液相先驱体；(2)将C/C复合材料先后浸渍于B源、Y‑C源液相先驱体中并进行低温热处理，循环3次后进行中温热处理，循环中温热处理3次后再予以高温处理，制得C/C‑YB4复合材料。本发明通过碳热、硼热还原法，将YB4均匀引入炭纤维坯体内部，实现C/C复合材料基体内部YB4含量的突破，YB4含量可达到33.52％。

  发布时间：2023-10-22 07:15:51

  0